Schroefdraadborging en afdichtingen
Precote thread coating
Schroefdraadborging voorkomt het vanzelf loskomen en verlies van klemkracht wegens trilling en schokbelastingen. Een bekend voorbeeld is het aanbrengen van een borgmiddel uit een fles voor bevestiging.
Voor massa- en seriematige montage zonder knoei en stuntwerk biednen wij naast deze optie ook de mogelijkheid om bevestigingsmiddelen te voor zien van precote®. Precote® is een vooraf aangebrachte tweecomponentenlijm voor draadborging en afdichting. Deze droge en niet-kleverige coating is permanent eenmaal aangebracht.
Wanneer de met precote® gecoate bevestigingsmaterialen gemonteerd worden breken de microcapsules in de precote® laag. Zo komen de vloeibare componenten vrij, waarna deze vervolgens vermengen en verharden. Na uitharding is de bevestiging trillingsvrij en betrouwbaar afgedicht.
Precote® is dé geavanceerde oplossing voor alle toepassingsgebieden waar hoge veiligheidsnormen, gebruiksgemak en efficiëntie bij massa- en serieproductie vereist zijn.
Voordelen van precote® voorgelakte onderdelen met schroefdraad:
- Niet los te krijgen
- Betrouwbaar
- Kostenefficiënt
- Reproduceerbare, gedefinieerde assemblagewaarden
- anti-corrosief
- Geen extra mechanische afdichtings- en bevestigingsgereedschappen vereist
- De gecoate producten kunnen enkele jaren worden opgeslagen
Afdichtende werking van met precote® gecoate onderdelen met schroefdraad
De precote® coating is altijd een homogene, allround coating. Door de lijm te polymeriseren worden de schroefdraden over de gehele draadomtrek gesloten, zodat een betrouwbare afdichting wordt verkregen. Voor afdichtingsfuncties is een coatinglengte van minimaal 4 draden vereist. Na uitharding kan precote® zeer hoge drukken opnemen. Dit afdichtende effect voorkomt ook corrosie in de schroefdraadverbindingen.
Optimale vereisten voor het gebruik van precote®
Draad en tegendraad
- Een tolerantie van 6 g / 6 H, zelfs na galvanische behandelingen, is absoluut noodzakelijk. Bij lagere toleranties kan de voorcoating niet in de draadopening komen en wordt afgeschraapt.
- De schroefdraadinlaten moeten worden vervaardigd conform DIN 76 en hebben een verzinking van minimaal 1,05 x nominale diameter.
- De oppervlakken van de te bevestigen onderdelen moeten positief zijn getest met de precote®- coating. Smeermiddelen of andere invloedsfactoren op het oppervlak kunnen de functie nadelig beïnvloeden.
- De te bevestigen materiaalcombinaties moeten in elkaar passen, bijvoorbeeld lineaire uitzettingscoëfficiënt.
Coating
- De positie en lengte van de precote® coatings moeten worden aangepast aan de toepassing.
- Het vulniveau moet worden geoptimaliseerd voor de draadgeometrie. Een vulniveau van 60-80% is voor de meeste toepassingen voldoende. Een hoger vulniveau verhoogt de sterkte niet, maar leidt tot schrapen van het product.
- Vervuiling van de coating, bijv. Door olie, moet worden vermeden.
- De vereiste toplaag moet worden aangebracht na de precote® coating.
- Voor afdichtingstoepassingen moeten minimaal 4 draden worden gecoat en overlappen om een betrouwbaar afdichtingseffect te bereiken.
- Let op de informatie "Verpakkingsaanbevelingen voor precote® coatings".
Montage
- Schroeven en bouten met precote®- coating moeten in één beweging worden geïnstalleerd zonder axiale toevoer.
- Bij voormontage moet er een gecontroleerde snelheid aangehouden worden. De laatste aanhaalactie dient langzaam plaats te vinden.
- De uithardingstijden moeten in acht worden genomen.
Andere nuttige informatie
- Precote® is een 2-componentenlijm en vereist voor het uitharden geen luchtafdichting of metaalionen.
- Precote® coatings kunnen ook worden gebruikt in combinatie met plastic schroeven . De losbreekmomenten die met kunststof schroeven kunnen worden bereikt zijn echter lager dan met stalen schroeven.
- Alle precote® coatingmaterialen worden na montage getest op hun chemische bestendigheid volgens autospecificaties . Deze worden standaard getest op benzine, diesel, antivries, remvloeistof, motorolie en transmissieolie, zowel mineraal als synthetisch.
- Alle precote® coatingmaterialen werden positief getest op duurzaamheid na het schroeven volgens de autospecificaties . De standaard testmedia zijn benzine, diesel, koelwater, remvloeistof, motorolie en transmissieolie op basis van minerale en synthetische oliën.
- Borgen en afdichten van draadcoatings zijn ontworpen voor eenmalig gebruik. Hergebruik is niet betrouwbaar en het bevestigings- of afdichtende effect is niet gedefinieerd.
Als het nodig is om het onderdeel met schroefdraad opnieuw te monteren, zijn de volgende opties beschikbaar:
- Gebruik van nieuwe, ongebruikte met precote® gecoate schroeven na grondige verwijdering van lijmresten van de tegendraad.
- Maak de draden schoon en monteer ze opnieuw met een anaerobe lijm. Onderdelen met die door de eerste montage en het gebruik zijn beschadigd, mogen nooit opnieuw worden gebruikt.
- Bij serie-montage is de wrijvingscoëfficiënt doorslaggevend om een uniforme voorspanning voor alle samengestelde onderdelen te bereiken. Precote® coatings zijn verkrijgbaar met verschillende wrijvingscoëfficiënten. De wrijvingscoëfficiënt van de coatings is te vinden in de productselectietabel hieronder.
- Transportvergrendelingen zijn tijdelijk effectieve, klemmende coatings. Om het juiste product te vinden, moet het moment dat nodig is voor de toepassing worden gedefinieerd.
Precote | Eigendommen | Temperatuurbereik | Draadfrictie µ * |
Vergrendelen en afdichten | |||
30 | gemiddelde sterkte, met lage gecontroleerde draadwrijving | -60 ° C - + 150 ° C | 0,10 - 0,15 |
80 | grote sterkte | -60 ° C - + 200 ° C * | > 0,25 |
85 | hoge sterkte, met lage gecontroleerde draadwrijving | -60 ° C - + 200 ° C * | 0,10 - 0,15 |
86 | hoge sterkte, met gecontroleerde draadwrijving | -60 ° C - + 200 ° C * | 0,18 - 0,25 |
87 | hoge sterkte, precote 87-8 aanbevolen voor kleine schroeven | -60 ° C - + 200 ° C * | > 0,25 |
Afdichting | |||
4 | hoge temperatuurbestendigheid, ook als captive coating | -60 ° C - + 180 ° C | 0,16 - 0,20 |
5 | ook als captive coating | -60 ° C - + 160 ° C | 0,12 - 0,18 |
15 | weerstand op hoge temperatuur | -60 ° C - + 200 ° C | 0,10 - 0,15 |
200 | onder hoofdcoating | -40 ° C - + 100 ° C | na |
Klemmen | |||
2 | voor schroefdraad ≤ M6 | -60 ° C - + 90 ° C | 0,10 - 0,15 |
6 | laag installatiekoppel | -60 ° C - + 110 ° C | > 0,25 |
9 | weerstand op hoge temperatuur | -60 ° C - + 180 ° C | 0,10 - 0,15 |
10 | PA-coating, gesmolten | -60 ° C - + 130 ° C | 0,16 - 0,20 |
10-1 | PA-coating, smelten niet nodig | -60 ° C - + 150 ° C | 0,18 - 0,23 |
19-2 | voor schroefdraad> M4 | -60 ° C - + 90 ° C | 0,18 - 0,23 |
19-7 | hoge installatiekoppels, lage wrijving | -60 ° C - + 150 ° C | 0,10 - 0,15 |
Montage en demontage | |||
Top 100 | Wax coating voor gecontroleerde draadwrijving, met tijdelijke bescherming tegen corrosie | na | 0,09 - 0,15 |
Top 300 | Wascoating voor gecontroleerde draadvorming | na | 0,09 - 0,15 |
709 | voorkomt vreten tot 850 ° C, vervangt pasta's op hoge temperatuur, metaalvrij | -60 ° C - + 850 ° C | 0,10 - 0,15 |